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6 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 12 मिमी हॉट रोल्ड स्टील वायर रॉड बिल्डिंग मटेरियल 30 किलोग्राम प्रति रोल

बुनियादी जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: Zhengde Metal
मूल्य: बातचीत योग्य
भुगतान शर्तें: वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम, टी / टी
विस्तार जानकारी
मॉडल नं.: स्टील वायर रॉड आवेदन: रस्सी, पैकेजिंग, नेटिंग, निर्माण, बाड़ लगाना, निर्माण
मिश्र धातु या नहीं: पसंद के अनुसार निर्मित मानक: बीएस, जेआईएस, जीबी, एएसटीएम, डीआईएन, एआईएसआई
सामग्री: एएसटीएम A36 A572 A992 S235jr/J0/J2 S355jr/J0/J2 पसंद के अनुसार निर्मित: हाँ
कस्टम चक्र: 7 से 15 दिन उत्पाद का नाम: स्टील वायर रॉड
भुगतान की अवधि: 30% टी/टी एडवांस + 70% बैलेंस एमओक्यू: 3 टन
लंबाई: पसंद के अनुसार निर्मित लाभ: पहनने के प्रतिरोध, मशीनेबिलिटी, आसान वेल्डिंग
विशिष्टता 2: Zd-Hrswr5 6 7 8 9 10 विशिष्टता3: Zd-Hrswr12 14 15 16 18
मानक1: एएसटीएम ए 6/ए 6एम-07 बीएस 4-1:1993 एन 10024 जेआईएस जी 3192 परिवहन पैकेज: मानक पैकेज/अनुरोध के अनुसार निर्यात करें
विनिर्देश: ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार ट्रेडमार्क: झेंगडे
उत्पत्ति: चीन एचएस कोड: 7213100000
आपूर्ति की क्षमता: 50000 टन / महीना
प्रमुखता देना:

12 मिमी गर्म लुढ़का हुआ स्टील वायर रॉड

,

10 मिमी गर्म लुढ़का हुआ स्टील वायर रॉड

,

6 मिमी गर्म लुढ़का तार की छड़ी


उत्पाद विवरण


वायर रॉड, जिसे वायर रॉड के नाम से भी जाना जाता है, आमतौर पर कॉइल्स में छोटे व्यास के गोल स्टील को संदर्भित करता है।
तार छड़ी का व्यास 5-19 मिमी (आमतौर पर 6-9 मिमी) के दायरे में होता है और निचली सीमा गर्म लुढ़का हुआ स्टील अनुभाग का न्यूनतम आकार होता है।
चीनी नाम वायर रॉड
विदेशी नाम का स्टील वायर रॉड
उपनाम तार
व्यास 5-19 मिमी
उच्च-शक्ति पूर्व-ट्रेस स्टील वायर एक किफायती और कुशल स्टील सामग्री है जिसमें उच्च तन्यता शक्ति और उपज शक्ति, अच्छी प्लास्टिसिटी और कम ढील प्रदर्शन है।इसका उपयोग सीमेंट उत्पादों के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है, पुलों, परमाणु ऊर्जा संयंत्रों, ऊंची इमारतों, राजमार्गों, आदि के साथ मेरे देश के पूर्व तनाव उद्योग के विकास के साथ,उच्च शक्ति वाले प्रीट्रेस्ड स्टील तारों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में 82B तारों के उत्पादन और उपयोग ने अधिक से अधिक लोगों का ध्यान आकर्षित किया है।. किंगगांग आयरन एंड स्टील कं, लिमिटेड दिसंबर 2003 से 82 बी तारों का उत्पादन कर रही है।केंद्रीय प्रयोगशाला ने विशेष रूप से 82B तार छड़ों को प्रभावित करने वाले कारकों का व्यापक विश्लेषण करने के लिए एक तकनीकी नवाचार परियोजना समूह "82B तार छड़ गुणवत्ता अनुसंधान" स्थापित किया है. विश्लेषण और अनुसंधान।
संगठनात्मक आवश्यकता संपादक प्रसारण
82B तार छड़ी प्रीटेन्स्ड स्टील तार और स्टील स्ट्रैंड के लिए एक गर्म लुढ़का हुआ तार छड़ी है। इसका घरेलू ब्रांड 82MnA है। इसकी रासायनिक संरचना तालिका 1 में दिखाई गई है।
तार की छड़ की धातु संरचना मुख्य रूप से सोर्बाइट होनी चाहिए और इसमें मार्टेंसाइट, रेटिकुलर सीमेंटिट और प्रदर्शन के लिए हानिकारक संरचनाएं नहीं होनी चाहिए।
आकार संपादन प्रसारण
तार छड़ी अपेक्षाकृत छोटे व्यास के साथ गोल स्टील है। उत्पाद रूप को एक कॉइल में लुढ़काया जाता है और आपूर्ति की जाती है। निर्माण स्थलों पर आम 6, 8, 10 और 12 मिमी व्यास के होते हैं।वे ज्यादातर कम कार्बन स्टील से बने होते हैं और आम तौर पर आर्मर्ड कंक्रीट संरचनाओं के मुख्य सलाखों के लिए उपयोग नहीं किए जाते हैं. , ज्यादातर स्टील बार आस्तीन बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, और छोटे व्यास वाले का उपयोग ईंट-कंक्रीट संरचनाओं में "ईंट सुदृढीकरण" के लिए किया जाता है।
श्रेणी संपादन प्रसारण
तारों की कई किस्में हैं। कार्बन स्टील के तारों के बीच, कम कार्बन स्टील के तारों को आमतौर पर नरम तारों के रूप में जाना जाता है,जबकि मध्यम और उच्च कार्बन स्टील तार छड़ें आम तौर पर हार्ड तार के रूप में जाना जाता है. तार छड़ी मुख्य रूप से ड्राइंग के लिए रिक्त के रूप में प्रयोग किया जाता है, और यह भी सीधे निर्माण सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है और यांत्रिक भागों में संसाधित. स्टेनलेस स्टील तार छड़ी स्टेनलेस स्टील तार बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है,स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग स्टील तार, स्टेनलेस स्टील अपसेट स्टील तार और स्टेनलेस स्टील तार रस्सी। उत्पादन प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, वर्ग,
हेक्सागोनल, सेक्टर के आकार और अन्य विशेष आकार के तारों की छड़ें; व्यास की ऊपरी सीमा को 38 मिमी तक बढ़ा दिया गया है; प्लेट का वजन मूल 40-60 किलोग्राम से बढ़कर 3,000 किलोग्राम हो गया है।एक नई रोलिंग के बाद गर्मी उपचार प्रक्रिया के विकास के कारण, तार की छड़ की सतह पर लोहे के ऑक्साइड स्केल को काफी पतला किया गया है, और संरचनात्मक गुणों में भी काफी सुधार हुआ है।
संपादित प्रसारण का प्रयोग करें
तार के छड़ों को उपयोग से पहले स्टील बार सीधी करने वाली मशीन का उपयोग करके सीधी और काटने की आवश्यकता होती है।और दोहराया झुकने और खिंचाव के दौरान कुछ हद तक ताकत में सुधार होता हैछोटे निर्माण स्थलों के लिए जिनमे सीधा करने वाली मशीन नहीं है, तार की छड़ी को सीधा करने के लिए एक लिंच का उपयोग करना उचित नहीं है।प्रत्यक्ष खींचने की सलाह नहीं है क्योंकि यह आसानी से बहुत अधिक प्लास्टिक विरूपण का कारण बन सकता हैखींचने वाले बल को नियंत्रित करने के लिए एक छोर पर पल्ली वजन का प्रयोग किया जाना चाहिए।
कारक विश्लेषण संपादक प्रसारण
1निरंतर कास्टिंग स्लैब में घटकों के पृथक्करण का प्रभाव
(1) केंद्रीय अलगाव का प्रभाव
स्टील बिलेट के नमूना के क्रॉस सेक्शन पर Ø5.5 मिमी के ड्रिल बिट का उपयोग करके किनारों और बीच से 4 नमूने और केंद्र से 1 नमूना लेने के लिए किया जाता है।कार्बन और सल्फर की मात्रा का विश्लेषण करने के लिए इन्फ्रारेड कार्बन और सल्फर मीटर का प्रयोग करें, और सिलिकॉन, मैंगनीज और फास्फोरस सामग्री का विश्लेषण करने के लिए रासायनिक तरीकों का उपयोग करते हैं। परिणाम बताते हैं कि केंद्र में कार्बन का अधिकतम द्रव्यमान अंश 1.06%,और केंद्र में प्रत्येक कार्बन का पृथक्करण गुणांक 1 है. 33, जो मानक आवश्यकताओं से बहुत अधिक है (स्टील के तारों के लिए बिलेट्स का मध्य कार्बन अलगाव गुणांक ≤ 1.05 है) ।इस निरंतर कास्टिंग बिलेट से लुढ़का तार छड़ी उपयोगकर्ता इसे खींचता है जब भंगुर टूटने के लिए प्रवण है, और फ्रैक्चर कप शंकु के आकार का है. फ्रैक्चर नमूने के एक अनुदैर्ध्य अनुभाग से पता चला है कि केंद्र में एक "वी" के आकार का दरार था,और धातुकर्म संरचना की जांच में पाया गया कि केंद्र में जालीदार या अर्ध-जालीदार सीमेंटिट था.
सीमेंटिट स्वयं आसानी से विकृत नहीं होता है और अनाज की सीमाओं पर एक नेटवर्क या अर्ध-नेटवर्क में वितरित होता है, जो तार की छड़ की गुणवत्ता के लिए बहुत हानिकारक है।तार छड़ी खींचने के दौरान अनाज सीमाओं के साथ दरारें करने के लिए प्रवण है, और आगे के ड्रॉइंग के दौरान भंगुर हो सकता है। इसका कारण यह है कि निरंतर कास्टिंग बिलेट में ही केंद्रीय कार्बन अलगाव है।हालांकि तार छड़ी संरचना रोलिंग के दौरान एक austenitized राज्य में है और रोलिंग तापमान उच्च है, सीमित धारण समय के कारण, केंद्रीय कार्बन पृथक्करण को समाप्त करना मुश्किल है, इस प्रकार तार रॉड को नष्ट कर देता है।मैट्रिक्स संरचना के समान गुणों के कारण ड्रॉइंग प्रक्रिया के दौरान तार एक कप-कोन के आकार का फ्रैक्चर बनाता है और टूट जाता है. केंद्रीय अलगाव निरंतर कास्ट बिलेट्स का एक प्रतिनिधि दोष है। समाधान रोलिंग के लिए बड़े आकार के आयताकार बिलेट्स का उपयोग करना है।क्योंकि बड़े आकार के बिल्ट्स रोलिंग के दौरान रोलिंग अनुपात को बढ़ा सकते हैं और उपरोक्त दोषों को समाप्त कर सकते हैं, इसलिए यह आम तौर पर आयताकार बिलेट से छोटे का उपयोग करने के लिए उपयुक्त नहीं है। 120 मिमी × 120 मिमी निरंतर कास्ट बिलेट, विशेष रूप से रोल्ड कार्बन द्रव्यमान अंश 0. 75% तार छड़ी से अधिक है।इसके अतिरिक्त, पिघले हुए इस्पात की सुपरहीट को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, विद्युत चुम्बकीय हलचल और निरंतर कास्टिंग के दौरान प्रकाश कम करने की तकनीक को अपनाया जाता है,और केंद्रीय अलगाव को कम करने के लिए निरंतर कास्टिंग के द्वितीयक शीतलन अनुभाग की शीतलन तीव्रता को मजबूत किया जाता है.
(2) सतह कार्बोराइजेशन का प्रभाव
उपयोगकर्ता से लिया गया टूटा हुआ तार नमूना का एक हिस्सा एक कलम के सिर के आकार का फ्रैक्चर था, और नमूने के एक तरफ मछली के तने के दरारों की एक श्रृंखला थी। पिछले अनुभव के अनुसार,यह सतह पर असमान स्थानीय ऊतक के कारण होना चाहिएटूटी हुई तार के नमूनों की धातु विज्ञान संबंधी जांच से पता चला कि मछली के तिल के दरारों के पास संरचना में भारी और जालीदार सीमेंटिट दिखाई दिया।
यह निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान अनुचित संचालन के कारण होता है। मोल्ड पाउडर में ग्राफाइट कार्बन पिघले हुए स्टील के साथ मोल्ड में प्रवेश करता है,निरंतर कास्टिंग बिलेट की सतह पर स्थानीय कार्बोनाइजेशन का कारण.
2गैर धातु समावेशन का प्रभाव
82B तार की छड़ में गैर धातु समावेशन की जांच के द्वारा यह पाया गया कि 82B तार की छड़ में गैर धातु समावेशन आम तौर पर C और D प्रकार के समावेशन हैं,और अधिक प्रकार सी समावेशन हैं, C4.5e तक और D प्रकार के समावेशन आम तौर पर 1 से 1 तक होते हैं। स्तर 5. अवलोकन किए गए समावेशन की अधिकतम चौड़ाई 30 μm है,जो मानक आवश्यकताओं से बहुत अधिक है (मानक वर्ग C ≤ 1 की आवश्यकता करता है), वर्ग D ≤ 0.5) तार के छड़ों में गैर धातु समावेशन मौजूद हैं, जो मुख्य रूप से तार के छड़ों के बाद के प्रसंस्करण के लिए निम्नलिखित खतरों का कारण बनते हैंः
(1) खींचने और घुमावदार विरूपण के दौरान, स्टील वायर मैट्रिक्स की निरंतरता नष्ट हो जाती है, जिससे तनाव एकाग्रता होती है। एक बार तन्यता तनाव या कतरनी तनाव की कार्रवाई के अधीन होने के बाद, स्टील तार मैट्रिक्स की निरंतरता नष्ट हो जाती है।समावेशन की दिशा में दरारें होंगी, जिससे स्टील के तार को खींचने और मोड़ने के दौरान आसानी से टूट जाता है। , और फ्रैक्चर अनियमित है;
(2) गैर धातु समावेशन स्टील के तार के यांत्रिक गुणों को कम करते हैं, विशेष रूप से इसके पारदर्शी यांत्रिक गुण, जो स्टील के तार की प्लास्टिसिटी को कम करता है,उच्च विरूपण के तहत तोड़ने के लिए आसान बनाता है, और झुकने और मोड़ के मूल्यों को कम करता है। गैर-धातु समावेशन स्टील तार की थकान टूटने का स्रोत बन जाता है, जिससे स्टील तार की थकान प्रतिरोध सीमा कम हो जाती है;
(3) इस्पात तार के ताप उपचार के दौरान, गैर धातु समावेशन और इस्पात तार मैट्रिक्स के विस्तार गुणांक में अंतर के कारण,स्टील तार मैट्रिक्स की निरंतरता स्टील तार के अंदर काट दी जाती है, एक स्थानीय अंतराल के रूप में कार्य करता है, जिससे स्टील के तार के गर्मी उपचार के दौरान सूक्ष्म दरारें बनती हैं। जैसे-जैसे ड्राइंग जारी रहती है, घुमाव के दौरान, सूक्ष्म दरारें फैलती हैं और तार को तोड़ने का कारण बनती हैं।
3गैस सामग्री का प्रभाव
82 बी तार के छड़ के ऑक्सीजन और नाइट्रोजन विश्लेषण के माध्यम से यह पाया गया कि तार छड़ में ऑक्सीजन का द्रव्यमान अंश (55 ~ 85) × 10-6 है, जिसमें औसत 68. 42 × 10-6 है।और नाइट्रोजन का द्रव्यमान अंश है (50 ~ 60) ×10- 6 स्टील में नाइट्रोजन की अत्यधिक मात्रा स्टील के खराब होने का कारण बनती है।नाइट्रोजन स्टील की प्रभावी कठोरता को बढ़ा सकता है, स्टील की ताकत और कठोरता को बढ़ाता है, और प्लास्टिसिटी, प्रभाव प्रतिरोध और कठोरता को काफी कम करता है।इस्पात में मौजूद ऑक्सीजन का भी इस्पात के यांत्रिक गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता हैप्रभाव की डिग्री ऑक्सीजन की एकाग्रता और ऑक्सीजन युक्त समावेशन के प्रकार, वितरण और मात्रा से संबंधित है। स्टील में हाइड्रोजन बेहद हानिकारक है।जैसे-जैसे स्टील में हाइड्रोजन की मात्रा बढ़ती हैविशेष रूप से उच्च कार्बन स्टील जैसे 82B के लिए, यह घटना प्रसंस्करण और शीतलन प्रक्रिया के दौरान अधिक गंभीर है।
4. रोलिंग प्रक्रिया का प्रभाव
चूंकि उच्च तार तारों की छड़ों का रोलिंग एक निर्धारित पास प्रणाली में पूरा किया जाता है, इसलिए विरूपण की स्थिति मूल रूप से तय है, और प्रत्येक पास के विरूपण मापदंडों को निर्धारित किया गया है।वास्तविक उत्पादन में, यह मुख्य रूप से रोलिंग तापमान के नियंत्रण के माध्यम से है, यानी तापमान नियंत्रित रोलिंग। इसे प्राप्त करने के लिए। तापमान नियंत्रित रोलिंग का मुख्य उद्देश्य अनाज को परिष्कृत करना हैःकम तापमान के उद्घाटन रोलिंग के माध्यम सेमूल ऑस्टेनाइट दाने के आकार को नियंत्रित किया जा सकता है; अंतिम रोलिंग तापमान को कम करके ऑस्टेनाइट दाने के गठन को बढ़ने से रोका जा सकता है;रोलिंग खत्म करने के द्वारा तार के तेजी से ठंडा पानी सेट स्पिनिंग तापमान तक पहुँचने के बाद न केवल जल्दी से विरूपित ऑस्टेनइट में सुपर ठंडा ऑस्टेनइट में बदल जाता है, संरचनात्मक परिवर्तन के लिए पूरी तरह से तैयार है, लेकिन यह भी सुपर ठंडा ऑस्टेनिट अनाज का नियंत्रण करता है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रोलिंग मिल उपकरण के भार सीमा के कारण, रोलिंग तापमान बहुत कम नहीं हो सकता है, अन्यथा उपकरण दुर्घटनाओं के लिए प्रवण है। इसके अलावा, यदि उद्घाटन रोलिंग तापमान बहुत कम नियंत्रित किया जाता है,यह आसानी से बिलेट के असमान हीटिंग के लिए नेतृत्व करेंगे, असमान ऑस्टेनटाइजेशन, कार्बाइड का अपर्याप्त विघटन, और दोष जैसे कि बिल्ट में ढीलापन जिसे पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है,खराब तार छड़ी पारित प्रदर्शन और अंतिम संरचना के परिणामस्वरूप82 बी तार के छड़ के ऑस्टेनाइट अनाज आकार निरीक्षण के माध्यम से यह पाया गया कि किंगगांग द्वारा उत्पादित 82 बी तार के छड़ का अनाज आकार ग्रेड 6 से 7 है।वुहान आयरन एंड स्टील की तुलना में, बाओस्टील और शागंग (ग्रेड 8) में अनाज का आकार मोटा होता है। .
जब उद्घाटन रोलिंग तापमान 990 ~ 1 010 oC पर नियंत्रित किया जाता है, ऑस्टेनिट अनाज का आकार स्तर 7 है; जब उद्घाटन रोलिंग तापमान 1 000 ~ 1 050 oC पर नियंत्रित किया जाता है,ऑस्टेनाइट अनाज का आकार स्तर 6 हैयह दर्शाता है कि उद्घाटन रोलिंग तापमान का ऑस्टेनाइट अनाज के आकार पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।उद्घाटन रोलिंग तापमान को यथासंभव कम नियंत्रित किया जाना चाहिए.
5. रोलिंग के बाद नियंत्रित शीतलन प्रक्रिया का प्रभाव
शीतलन को नियंत्रित करने का मुख्य उद्देश्य मजबूत करने और कठोर करने के लिए आवश्यक सोर्बाइट संरचना प्राप्त करने के लिए उप-कूलिंग की डिग्री और शीतलन दर को नियंत्रित करना है।धातु गर्मी उपचार के सिद्धांत के अनुसार, शीतलन दर को तेज करने के लिए निरंतर शीतलन वक्र को नीचे दाईं ओर स्थानांतरित कर सकते हैं, शीतलन दर तेजी से। स्टेलमर के मानक शीतलन मोड के लिए - मजबूर हवा ठंडा,शीतलन दर मार्टेंसाइट के गठन के लिए महत्वपूर्ण परिवर्तन तापमान तक नहीं पहुंच सकती है. हवा ठंडा करने की गति जितनी तेज होगी, ऑस्टेनिट के लिए थ्रोस्टिट में बदलना उतना ही आसान होगा। इसलिए, तेजी से ठंडा करने के लिए वास्तविक शीतलन के दौरान एक बड़ी हवा की मात्रा का उपयोग किया जाता है। एक ओर, ऑस्टेनइट को थ्रोस्टिट में बदलना आसान है।फेराइट वर्षा की मात्रा को नियंत्रित किया जा सकता है82B तार की छड़ में शक्ति के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं।उच्च घूर्णन तापमान और ठंडा दर में वृद्धि का निर्धारण शक्ति में सुधार का प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं.
जैसे-जैसे घूर्णन का तापमान बढ़ता है, तार की छड़ी की तन्य शक्ति काफी बढ़ जाती है, जो इस सिद्धांत के विपरीत प्रतीत होती है कि घूर्णन का तापमान जितना अधिक होगा,अनाज जितना मोटा होगावास्तव में, इस प्रकार के स्टील को माइक्रो-एलॉयड किया गया है, जिसमें रोलिंग के दौरान तापमान नियंत्रित रोलिंग के साथ जोड़ा गया है।वसूली और पुनः क्रिस्टलीकरण के बाद, विकृत ऑस्टेनाइट अनाज पहले से ही काफी ठीक हैं। यहां तक कि यदि स्पिनिंग तापमान बढ़ाया जाता है, तो अनाज की मोटाई प्रभावित नहीं होगी। ऑक्सीकरण की डिग्री अपेक्षाकृत कम है,तो ताकत पर प्रभाव नगण्य हैयह ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्पिनिंग तापमान बहुत अधिक नहीं हो सकता है, अन्यथा वायु शीतलन उपकरण की सीमाओं के कारण,उच्च कार्बन स्टील तार छड़ी के संरचनात्मक परिवर्तन को नियंत्रित शीतलन लाइन पर पूरी तरह से पूरा नहीं किया जा सकता हैन केवल अपेक्षित संरचना प्राप्त नहीं होगी, बल्कि वायर रॉड की सतह पर मोटी अनियमितताएं भी आसानी से बनेंगी।लोहे के ऑक्साइड पैमाने है कि खींचने के लिए अनुकूल है तार छड़ी के समग्र प्रदर्शन को कम.यह एक ठीक sorbit संरचना प्राप्त करने के लिए रोलिंग के बाद स्पिनिंग तापमान और शीतलन दर को उचित रूप से नियंत्रित करने के लिए आवश्यक है ताकि तैयार उत्पाद में उच्च शक्ति और अच्छी प्लास्टिकता हो.
82 बी तार छड़ी के संरचनात्मक निरीक्षण में पाया गया कि संरचना एस + पी है और कोई एफ संरचना नहीं है, जो मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है। हालांकि, sorbitisation दर आम तौर पर 85% के आसपास है,जो अभी भी ≥ 95% की मानक आवश्यकता से बहुत पीछे है। शागंग और बाओस्टील की तुलना में, स्थानीय ट्रॉस्टिज़ेशन दर केवल 65% (शागंग 75%, बाओस्टील 85%) कम है।इसके मोती के समूह बड़े होते हैं और दाने मोटे होते हैं. इसलिए, रोलिंग के बाद, 82B तार छड़ी नियंत्रित शीतलन प्रक्रिया आगे अनुकूलन की जरूरत है.

6 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 12 मिमी हॉट रोल्ड स्टील वायर रॉड बिल्डिंग मटेरियल 30 किलोग्राम प्रति रोल 0झेंगदे स्टील वायर रॉड को वायर रॉड भी कहा जाता है, जो आमतौर पर एक कॉइल में छोटे व्यास के गोल स्टील को संदर्भित करता है। वायर रॉड का व्यास 5-19 मिमी (आमतौर पर 6-9 मिमी) की सीमा में होता है,और निचली सीमा गर्म लुढ़का हुआ स्टील अनुभाग का न्यूनतम आकार हैतारों की कई किस्में हैं। कार्बन स्टील तारों में कम कार्बन स्टील तारों को आमतौर पर नरम तार कहा जाता है,और मध्यम और उच्च कार्बन स्टील तार छड़ें आम तौर पर हार्ड तार कहा जाता हैतारों की छड़ें मुख्य रूप से तारों को खींचने के लिए रिक्त स्थान के रूप में उपयोग की जाती हैं, और सीधे निर्माण सामग्री के रूप में भी उपयोग की जा सकती हैं और यांत्रिक भागों में संसाधित की जा सकती हैं।स्टेनलेस स्टील के तार की छड़ें स्टेनलेस स्टील के तार के निर्माण में उपयोग की जाती हैं, स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग स्टील तार, स्टेनलेस स्टील तार और स्टेनलेस स्टील तार के लिए तार का निर्माण किया।पंखे के आकार के और अन्य विशेष आकार के खंड दिखाई दिए हैंव्यास की ऊपरी सीमा को बढ़ाकर 38 मिमी कर दिया गया है; कॉइल का वजन मूल 40-60 किलोग्राम से बढ़ाकर 3000 किलोग्राम कर दिया गया है।एक नई रोलिंग के बाद गर्मी उपचार प्रक्रिया के विकास के कारण, तार की छड़ की सतह पर लोहे के ऑक्साइड स्केल को काफी पतला किया गया है, और संरचना और प्रदर्शन में भी काफी सुधार हुआ है।

ओडी ((मिमी) क्षेत्रफल ((मिमी2) वजन ((kg/m) L (((m) वजन ((kg/s)
Φ5.5 23.8 0.187 1000 187
Φ6 28.3 0.222 1000 222
Φ6.5 33.2 0.26 1000 260
Φ7 38.5 0.302 1000 302
Φ7.5 44.2 0.347 1000 347
Φ8 50.3 0.395 1000 395
Φ8.5 56.7 0.445 1000 445
Φ9 63.6 0.499 1000 499
Φ9.5 70.9 0.556 1000 556
Φ10 78.5 0.617 1000 617
Φ105 86.6 0.69 1000 690
Φ11 95 0.746 1000 746
Φ115 104 0.815 1000 815
Φ12 113 0.888 1000 888
Φ125 123 0.963 1000 963
Φ13 133 1.04 1000 1040
Φ13.5 143 1.12 1000 1120
Φ14 154 1.21 1000 1210
Φ145 165 1.3 1000 1300
Φ15 177 1.39 1000 1390
Φ15.5 189 1.48 1000 1480
Φ16 201 1.58 1000 1580
Φ17 227 1.78 1000 1780
Φ18 254 2 1000 2000
Φ19 284 2.23 1000 2230
हमारे फायदे
6 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 12 मिमी हॉट रोल्ड स्टील वायर रॉड बिल्डिंग मटेरियल 30 किलोग्राम प्रति रोल 1
6 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 12 मिमी हॉट रोल्ड स्टील वायर रॉड बिल्डिंग मटेरियल 30 किलोग्राम प्रति रोल 2
6 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 12 मिमी हॉट रोल्ड स्टील वायर रॉड बिल्डिंग मटेरियल 30 किलोग्राम प्रति रोल 3
 
6 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 12 मिमी हॉट रोल्ड स्टील वायर रॉड बिल्डिंग मटेरियल 30 किलोग्राम प्रति रोल 4
6 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 12 मिमी हॉट रोल्ड स्टील वायर रॉड बिल्डिंग मटेरियल 30 किलोग्राम प्रति रोल 5
 
6 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 12 मिमी हॉट रोल्ड स्टील वायर रॉड बिल्डिंग मटेरियल 30 किलोग्राम प्रति रोल 6
6 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 12 मिमी हॉट रोल्ड स्टील वायर रॉड बिल्डिंग मटेरियल 30 किलोग्राम प्रति रोल 7
6 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 12 मिमी हॉट रोल्ड स्टील वायर रॉड बिल्डिंग मटेरियल 30 किलोग्राम प्रति रोल 8
6 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 12 मिमी हॉट रोल्ड स्टील वायर रॉड बिल्डिंग मटेरियल 30 किलोग्राम प्रति रोल 9



6 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 12 मिमी हॉट रोल्ड स्टील वायर रॉड बिल्डिंग मटेरियल 30 किलोग्राम प्रति रोल 10
गुणवत्ता पहले: उत्पादन और निरीक्षण उत्पादन मानकों के सख्ती से अनुपालन में;
मूल्य लाभः वास्तविक बाजार की कीमतों पर आधारित छूट;
लेन-देन की सुरक्षाः ग्राहक के धन का कोई नुकसान नहीं होगा;
बिक्री के बाद की गारंटीः ग्राहक की समस्या हमारी समस्या है;
दीर्घकालिक सहयोगः गुणवत्ता आश्वासन, मूल्य लाभ, ईमानदार सेवा लंबे समय तक रह सकती है।
विस्तृत तस्वीरें

6 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 12 मिमी हॉट रोल्ड स्टील वायर रॉड बिल्डिंग मटेरियल 30 किलोग्राम प्रति रोल 116 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 12 मिमी हॉट रोल्ड स्टील वायर रॉड बिल्डिंग मटेरियल 30 किलोग्राम प्रति रोल 12
6 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 12 मिमी हॉट रोल्ड स्टील वायर रॉड बिल्डिंग मटेरियल 30 किलोग्राम प्रति रोल 13

पैकेजिंग और शिपिंग

6 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 12 मिमी हॉट रोल्ड स्टील वायर रॉड बिल्डिंग मटेरियल 30 किलोग्राम प्रति रोल 14

कंपनी प्रोफ़ाइल

6 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 12 मिमी हॉट रोल्ड स्टील वायर रॉड बिल्डिंग मटेरियल 30 किलोग्राम प्रति रोल 15शेडोंग झेंगदे मेटल मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेडयह एक उत्पादन और बिक्री कंपनी है जो गर्म लुढ़का हुआ स्टील, ठंडा लुढ़का हुआ स्टील, जस्ती स्टील, रंग-लेपित स्टील, सेक्शन स्टील, स्टील पाइप, स्टील के तार, धातु जाल को एकीकृत करती है।स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और अन्य धातु उत्पादों के बड़े उद्यमों को एकीकृत किया।100 से अधिक उत्पादन लाइनों के साथ, 4 राष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त प्रयोगशालाओं, 2 तकनीकी इंजीनियरिंग केंद्रों, और 5 उद्यम प्रौद्योगिकी केंद्रों। उत्पादों को 50 से अधिक देशों और क्षेत्रों जैसे उत्तरी अमेरिका,दक्षिण अमेरिका, यूरोप, मध्य पूर्व क्षेत्र, रूस, अफ्रीका, उत्तरी अमेरिका और दुनिया के अन्य हिस्सों में।
कंपनी दर्शन:
गुणवत्ता पहले: उत्पादन और निरीक्षण उत्पादन मानकों के सख्ती से अनुपालन में;
मूल्य लाभः वास्तविक बाजार की कीमतों पर आधारित छूट;
लेन-देन की सुरक्षाः ग्राहक के धन का कोई नुकसान नहीं होगा;
बिक्री के बाद की गारंटीः ग्राहक की समस्या हमारी समस्या है;
दीर्घकालिक सहयोगः गुणवत्ता आश्वासन, मूल्य लाभ, ईमानदार सेवा लंबे समय तक रह सकती है।
यदि आप खरीद प्रक्रिया के दौरान बेईमान निर्माताओं का सामना करते हैं, तो हम आपको एक पेशेवर कानूनी टीम प्रदान कर सकते हैं। हम आशा करते हैं कि हमारा सहयोग धूप से भरा है!
जांच और सहयोग के लिए कंपनी में आपका स्वागत है, और आपके साथ मैत्रीपूर्ण सहयोग के लिए तत्पर हैं!
हमारी कंपनी के लिए आपके समर्थन के लिए धन्यवाद। हम आपकी पूछताछ प्राप्त करने के लिए प्रसन्न हैं और जितनी जल्दी हो सके आपको जवाब देंगे।



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प्रमाणपत्र

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सम्पर्क करने का विवरण
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